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La SFC dispose d’une plateforme technologique dédiée aux matériaux céramiques et à ses industries connexes.

Les moyens mis à disposition s’articulent autour des procédés de fabrication et offrent toute une série de caractérisations associées aux différentes étapes du procédé. Outre ces moyens, le département de R&D peut s’appuyer sur les moyens d’essais annexes allant de la Caractérisation des poudres aux essais de performances produits.

PROCEDES CERAMIQUESCARACTERISATIONS ASSOCIEES
Concassage primaire et broyage à sec ou humide (0,5 à 50 kg) Granulométrie (Sédigraph 5100 et tamis)
CEC au Bleu de Méthylène


Mélanges et dispersions (0,5 à 100 kg)

Densité au picnomètre
Mesure de viscosité (Coupe Ford et Gallenkamp)
Etude rhéologiques au rhéomètre RM200 (courbe d’écoulement, comportement du fluide, thyxotropie...)
Façonnage :

Plasticité (limites d’Atterberg)
Cinétique de filtration sous pression (de 0 à 20 bars)

Séchage

Courbes de désorption et Bigot
Suivi du retrait de séchage
Emaillage par :
  •  Pulvérisation
  •  Trempage
  •  Bar-coating

Dynamique de fusion au Microscope Chauffant
Fusibilité sur plan incliné


Cuissons en fours électriques (jusqu’à 1700°C)
Contrôle des atmosphères (O2 ; CO)
Déformation pyroplastique
Cuisson Gradient (jusqu’à 1300°C)

CARACTERISATION DES PRODUITS

Sur produits crusSur produits cuitsSur produits émaillés


Retrait
Cohésion

Couleur L*a*b*
Texture poreuse
Dilatation thermique
Dilatation à l’humidité
Propriétés mécaniques
Brillance
Couleur L*a*b*
Abrasion
Rugosité
Accord émail / Tesson
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