Recherche & Développement

Recherche & Développement

M. Gérard Pillet

Pour plus de renseignements sur cette offre de service, contactez-nous

pillet.sfc@ceramique.fr

Tél. 01.56.56.70.75


La SFC réalise un grand nombre de travaux de R&D et d’Innovation en partenariat avec des entreprises et des laboratoires français et européens sur des sujets multiples. De fait, l’apport d’innovation de la SFC dans les entreprises, particulièrement les PME-PMI, est essentiel pour les développements de ces marchés.

Les experts de la SFC apportent un appui aux industriels des secteurs traditionnels ou des nouvelles technologies, avec des solutions sur mesure pour accroître la compréhension et la maîtrise des comportements des matériaux, produits et ouvrages et pour développer l’innovation technologique depuis le diagnostic des procédés jusqu’à la validation du produit ou du système.

La SFC propose aux entreprises partenaires un accompagnement pour le montage et la préparation de leurs projets apportant ainsi une compétence et une expérience réelle (coordinateur de projet, expertise administrative, contacts avec les organismes financeurs, réseaux d’experts et de centres de compétences…).

Intégrant dans ses projets une dynamique collaborative basée sur ses moyens propres de caractérisation, d’expertise et ses services spécialisés, la SFC mobilise toutes ses ressources pour lancer et réaliser des programmes d’études et des travaux de Recherche & Innovation. Les différentes offres de service de la SFC sont ainsi mobilisées :

  • Plateforme d’essais sur produits finis
  • Laboratoire de caractérisation des matériaux
  • Service d’expertise
  • Service environnement
  • Service de veille technologique
  • Bureau de normalisation

La SFC dispose d’une forte expérience dans le domaine du management et de la coordination de programmes pour ses propres projets et en soutien des entreprises partenaires engagées dans des programmes de R&D ou sur des dispositifs de financements publics.

Une fonction spécifique de coordination de programmes dédiée à l’encadrement, au suivi et à la professionnalisation de ces tâches a été créée à cet effet pour proposer un accompagnement complet aux partenaires.

La gestion des projets de Recherche et d’Innovation de la SFC est ainsi assurée à plusieurs niveaux :

  • Management de projet (maîtrise du calendrier)
  • Contrôle de l’orientation des travaux de laboratoire
  • Levée des points bloquants
  • Gestion des ressources attribuées aux projets
  • Actions de valorisation et de communications
  • Respect de la confidentialité
  • Accompagnement jusqu’à l’industrialisation

Thématiques

Les thématiques de Recherche de la SFC sont transversales et touchent tous les secteurs industriels et leurs applications. Les thématiques concernées sont à la fois destinées aux professionnels des secteurs concernés, qui souhaitent voir évoluer leurs produits, qu’aux utilisateurs qui souhaitent comparer les performances de produits.

Les axes d’études R&D

Développement
Produits
Impacts
Environnementaux,
Hygiène & Sécurité
Procédés

Cet axe porte sur l’optimisation des fonctionnalités et des performances des produits, ainsi que sur leurs applications spécifiques.

Cet axe porte sur la diminution des impacts tels que la valorisation de résidus industriels, la diminution des coûts énergétiques, l’efficacité des ressources et la maîtrise des effluents.

Cet axe porte sur l’optimisation des procédés et matériaux. Cette thématique vise les différentes étapes des procédés et leur optimisation en terme énergétique ou/et environnemental.

Quelques exemples d’applications

Optimisation rhéologique de suspensions minérales

Amélioration de propriétés rhéologique pour diminuer les coûts de procédé de fabrication

Développement de céramiques résistantes aux sollicitations mécaniques

Nouveau produit pour une utilisation dans des fours hautes températures.

Etude d’impacts environnementaux

Amélioration de propriétés rhéologique pour diminuer les couts de procédé de fabrication.

Etude bibliographique sur le contrôle non destructif

Nouveau produit pour une utilisation dans des fours hautes températures.

Caractérisation de procédés

  • Concassage primaire
  • Broyage à sec ou humide (0,5 à 50 kg)
  • Granulométrie
  • CEC au Bleu de Méthylène
  • Mélanges et dispersions (0,5 à 100 kg)
  • Mesure de densité
  • Mesure de viscosité (Coupe Ford et Gallenkamp)
  • Etude rhéologiques
  • Façonnage :
    • Extrusion sous vide (1 à 10 kg)
    • Pressage (0,6 à 60 MPa)
    • Coulage
  • Plasticité (limites d’Atterberg)
  • Cinétique de filtration sous pression (de 0 à 20 bars)
  • Séchage
  • Courbes de désorption et Bigot
  • Suivi du retrait de séchage
  • Emaillage par :
    • Pulvérisation
    • Trempage
    • Bar-coating
    • Dynamique de fusion
    • Fusibilité sur plan incliné
    • Cuissons (jusqu’à 1700°C)
    • Contrôle des atmosphères (O2 ; CO)
    • Déformation pyroplastique

Caractérisation de produits

  • Retrait
  • Cohésion
  • Couleur L*a*b*
  • Texture poreuse
  • Dilatation thermique
  • Dilatation à l’humidité
  • Propriétés mécaniques
  • Brillance
  • Abrasion
  • Rugosité
  • Accord émail/Tesson

Etudes documentaires

  • Veille technologique et scientifique
  • Recherche bibliographique

La SFC propose également des prestations de développement et de validations de méthodes d’essais sur-mesure.

Les essais réalisés par les équipes de la SFC sont effectués en référence à des normes ou réglementations françaises, européennes ou internationales, ou selon un cahier des charges défini avec ses clients.

Concasseur à mâchoires – Délamineur cylindrique

Préparation de poudres de feldspath ou d’argile et de matières plastiques.

Délayeur – Malaxeur – Granulateur

Préparation des poudres de la voie liquide à la voie sèche.
Capacité : de 0,5 à 50 kg.
EN SAVOIR PLUS

Filtre-pressage pour préparation d’une masse plastique (extrusion).
Granulation pour pressage.

Presse

Mise en forme des masses sèches.
Pressage uniaxial.
Humidité : 5 à 6 %.
Pression : de 0,6 à 60 MPa.

Barcoating – Pulvérisation au pistolet – Enceinte d’émaillage

Emaillage.
Densité : de 1,6 à une densité élevée (barcoating).

Granulomètre Rotap

Mesure de la granulométrie.
Granulométrie : supérieure à 40 µm.

Rhéomètre RM200

Rhéologie et plasticité (Courbe d’écoulement, comportement du fluide, thyxotropie…).
EN SAVOIR PLUS

Étude de la déformation et de l’écoulement de la matière sous l’effet de contraintes.
Le rhéomètre est couplé à un logiciel de traitement de données.

Courbe de Bigot

Rhéologie et plasticité.
Mesure du retrait de séchage.
Permet de comprendre la cinétique de séchage des eaux interstitielles et des eaux colloïdales.

Plan incliné

Comportement à la cuisson.
Inclinaison : 45°.
Étude de la fusibilité et de la viscosité d’un émail.

CeramBase

Base de données bibliographique.
Accès rapide à plus de 10000 références de publications internationales.

Broyeur à boulets – Broyeur planétaire

Préparation des poudres en voie sèche ou humide.
Différentes capacités : de 200 g à 30 kg de matière.
Granulométrie : de 2 à 5 mm -> D50 : 40 µm

Extrudeuse

Mise en forme des pâtes plastiques.
Extrudeuse à vis.
Humidité : 20 %.
Capacité : 2 kg.
Extrudeuse sous vide.

Coulage

Mise en forme des masses.
Coulage en moule poreux ou sous pression.
Humidité : 40 %.
Pression : jusqu’à 20 bars.

Four électrique tubulaire, haute température, grande capacité

Cuisson.
Différentes capacités volumétriques.

EN SAVOIR PLUS

De la température ambiante à 1700°C.
Atmosphère contrôlée.

Viscosimètre Gallenkamp

Mesure de la viscosité.
Mesure de l’angle lu lors de la rotation du mobile.

Limites d’Atterberg

Rhéologie et plasticité.

Microscope chauffant

Comportement à la cuisson.
Évolution de l’échantillon d’émail soumis à un cycle de cuisson au moyen d’une caméra thermique.

EN SAVOIR PLUS

Détermination des températures de ramollissement, de sphère, de demi-sphère et de fusion.

Cuisson gradient

Comportement à la cuisson.
Gradient entre les deux extrémité du four : 300°C.

EN SAVOIR PLUS

Détermination de la coloration, de la fusibilité et du retrait du matériau en fonction de la température de cuisson.
Détermination de la température optimale de cuisson.

CeramVeille

Le Service de Documentation dispose d’un important fonds documentaire spécialisé.

Outre ces moyens, le département de R&D peut s’appuyer sur les moyens d’essais annexes allant de la caractérisation des poudres aux essais de performances produits.

Agences de l’Etat

La valeur ajoutée SFC

Analyse du besoin et définition des analyses.

Qualité et fiabilité des prestations dispensées.

Indépendance du laboratoire, des experts et de la plateforme d’essais.

Confidentialité des travaux.

Accréditation Cofrac selon le référentiel NF EN ISO 17025 (portée disponible dans la démarche qualité).

90 ans d’expérience en matière de matériaux et procédés céramiques